A technológia folyamatos fejlődésével a horganyzott vonalak az utóbbi években új fejleményt kaptak, a horganyzott vonalak a hulladék hővisszanyerő rendszer megjelenését, és egyes gyártósorokban.
Hőkezelő kemence sugárzó csöves indirekt fűtőszalaggal, a sugárzó cső által égetett tüzelőanyag égése után keletkező füstgáz keletkezik a sugárzó cső végéből a léghőcserélő által a kisülés után, ezúttal még mindig magas hőmérsékletű füstgáz van, sok meleg. Horganyzott vezeték A hőenergia teljes kihasználása érdekében, a teljes egység energiafogyasztásával kombinálva, a csővezeték kemence kipufogórendszerében további léghőcserélő és melegvíz hőcserélő, horganyzott vezeték szalagtisztításhoz, vízoltáshoz , passzivált forró levegő Szárítsa meg és melegítse fel a lúg tisztító részét. A füstgáz hulladék hő visszanyerésével csökkentheti a gőz- vagy villamosenergia-fogyasztás fűtésének tisztításához és szárításához szükséges teljes vonalat, csökkentheti a termelési költségeket, miközben csökkenti az energia-kibocsátást
A vastagságot tovább csökkentik a horganyzott alapanyaghoz szükséges vastagságig. Horganyzott vezeték A hideghengerlés a leggyakoribb egyállású reverzibilis henger és hideg folyamatos hengerlés. Egy állványban többször is reverzibilis henger egy hengerlőn, így az acélcsík vastagsága fokozatosan elvékonyodik. A folyamatos hidegen hengerelt gyártósorban az acélszalagot folyamatosan hengerelték a kívánt vastagságba, több hengermű sorozatán keresztül.
Horganyzás: a horganyzás melegen hengerelt tekercs, hidegen hengerelt tekercs felületkezelési folyamat. A leggyakoribb hideg most
Hengerelt horganyzott lemez, az alapanyag forró hengerlés után pácolás és hidegen hengerelt feldolgozás után. Tehát a vastagság kicsi, és a felülete simább, hogy alkalmazkodni tudjon a legtöbb felhasználáshoz. Horganyzott vezeték A gazdasági technológia fejlődésével azonban sokszor vastag horganyzott lemezre van szükség. Ha a felületi követelmények nem magasak, akkor közvetlenül melegen hengerelt lemezt használhat a horganyzáshoz. A melegen hengerelt horganyzott lemez vastagsága általában 2-4 mm, szélessége 1000-1600 mm, és a hidegen hengerelt horganyzott lemez fedési területe nem túl nagy, így a cserélhetőség nem túl erős.
Zárt horganyzási folyamat együtt, horganyzott sor ugyanazon a gyártósoron két folyamat előállításánál, nemcsak megmenti a folyamatot, hanem egy jobb minőségű horganyzott lemez előállításához is, horganyzott sor, amely egy soros hőkezelési módszer, Senjimir módszer A Sengmiri huzalkemencének két különálló eleme van, amelyeket 450 ° C-ra melegítenek egy oxidált gázkemencében, hogy eltávolítsák a zsírt a szalag felületéről, és az acélcsík felülete oxidálódik. Ezután az acél a redukciós kemencébe, hogy tovább melegítsen 700-800 ℃ -ig, befejezze az átkristályosodás hőkezelését, csökkentse a kemence ammónia bomlási gázát, hogy helyreállítsa az oxid film felületét és megakadályozza az acél további oxidációját. Végül horganyzott vezetékkel az acélcsíkot 480 ° C-ra hűtjük a cink edénybe. A tűzihorganyzási technológia kialakítása a modern tűzihorganyzási technológia alapja, így a termék szélessége eléri az 1 métert, a gyártósor sebessége pedig a 90 métert / perc. Az acél felületen már nem használnak adalékanyagokat, és a hőmérséklet és a cink oldat konzisztens, horganyzott vonal, így a cink edény hőmérséklete, könnyen szabályozható az alumínium mennyisége, a termék minőségének jelentős növekedése.